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二、内螺纹截止阀介绍
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 内螺纹截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。从自密封的阀门出现后，内螺纹,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。 内螺纹截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。三、内螺纹截止阀优缺点
内螺纹截止阀的优点如下：1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 内螺纹截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较好。 内螺纹截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
四、内螺纹截止阀结构形式
内螺纹截止阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。五、内螺纹截止阀操作原理
1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断。逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。 2、本阀门增加了一个上密封。在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用。 3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好。六、内螺纹截止阀性能规范
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公称压力 |
PN |
1.6 |
MPa |
|
强度试验压力 |
PT |
2.4 |
|
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低压气密封试验压力 |
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0.6 |
|
|
高压密封试验压力 |
|
1.6 |
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适用介质 |
J11W-16C |
J11W-16P |
J11W-16R |
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水、油品、气 |
硝酸类 |
醋酸类 |
|
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适用温度 |
≤200℃ |
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七、内螺纹截止阀主要零件材料
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零件名称 |
J11W-16C |
J11W-16P |
J11W-16R |
|
阀体 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti 304. CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Tii 316. CF8M |
|
阀盖 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18NI12Mp2Ti 316 |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18Ni9Ti 304 |
18Ni12Mo2Ti 316 |
|
密封圈 |
聚四氟乙烯 |
||
|
填料 |
聚四氟乙烯 |
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八、内螺纹截止阀主要外型尺寸
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DN |
G |
L |
E |
B |
H |
A |
KG |
|
15 |
1/2〞 |
90 |
14 |
32 |
109 |
70 |
0.9 |
|
20 |
3/4〞 |
100 |
16 |
36 |
109 |
70 |
1.1 |
|
25 |
1〞 |
120 |
18 |
46 |
132 |
80 |
1.8 |
|
32 |
11/4〞 |
140 |
20 |
55 |
156 |
90 |
2.5 |
|
40 |
1 〞 |
170 |
22 |
65 |
167 |
100 |
3.7 |
|
50 |
2〞 |
200 |
24 |
80 |
1282 |
120 |
5.5 |
|
65 |
2 〞 |
260 |
26 |
95 |
200 |
140 |
9.3 |
